脫硝裝置積灰堵塞處置及預(yù)防措施
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(1)設(shè)計改造措施。合理進行脫硝系統(tǒng)設(shè)計，優(yōu)化大灰濾網(wǎng)結(jié)構(gòu)和布置，防止大顆粒飛灰進入SCＲ反應(yīng)器。
優(yōu)化入爐煤煤質(zhì)條件，盡量燃用低灰、低硫分煤種，做好煤質(zhì)摻配，從源頭解決煙氣運行條件。利用數(shù)值模擬和冷態(tài)物理模型試驗，重新計算SCR入口煙氣流速及流場分布，調(diào)整導(dǎo)流板的安裝位置和數(shù)量。結(jié)合鍋爐實際運行工況，調(diào)整和選擇合適的催化劑節(jié)距和開孔尺寸，防止催化劑堵灰。重新核算催化劑使用溫度等級，采取合適的提溫措施，如省煤器煙氣旁路、省煤器分級設(shè)置和省煤器流量置換等改造措施，避免SCR反應(yīng)器溫度維持在銨鹽沉積溫度之上，降低催化劑堵塞風(fēng)險。
(2)運行與維護措施。設(shè)置足夠數(shù)量的吹灰裝置，實行定期運行蒸汽吹灰器，調(diào)整聲波吹灰器工作頻次，與鍋爐吹灰協(xié)調(diào)進行。進行燃燒調(diào)整，降低飛灰可燃物含量，避免積灰燒結(jié)現(xiàn)象。
嚴(yán)格監(jiān)視氨逃逸量和NOx的排放濃度，合理控制噴氨量在規(guī)定范圍。對于空氣預(yù)熱器堵塞，適當(dāng)提高煙氣溫度，加強空氣預(yù)熱器的吹掃，延長空氣預(yù)熱器吹掃時間。
(3)檢修措施。利用停機機會開門檢查催化劑積灰情況，及時清理SCＲ各層及鋼梁、導(dǎo)流板積灰，確保催化劑通道暢通。更換積灰嚴(yán)重的催化劑。
脫硝裝置內(nèi)部積灰堵塞問題已成為當(dāng)前SCＲ脫硝裝置乃至燃煤發(fā)電機組安全、穩(wěn)定、高效運行的重要制約因素，總結(jié)分析造成積灰堵塞問題并提出相應(yīng)的解決措施，對防控和應(yīng)對SCＲ脫硝裝置積灰具有重要意義。
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